黑色金屬壓鑄與有色金屬壓鑄的區別

發布時間：2016-12-01 10:35:31    瀏覽次數：

  黑色金屬壓鑄的困難在于它的熔點比有色金屬高得多，因此壓鑄模和壓射系統的工作條件惡劣，一般壓鑄模壽命很短，影響了在壓鑄領域的應用。
    近年來，由于模具材料的發展，黑色金屬壓鑄進展較快，目前已能壓鑄灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼和合金鋼等，壓鑄件的重量可做到幾十克到幾千克。
    黑色金屬鑄件力學性能比砂型鑄件好，尺寸精度可達到IT12～IT14級，表面粗糙度達Ra0.8～6.3。國外的黑色金屬壓鑄模多使用鉭、鋯、鉬合金（TZM合金），壽命可達一萬到二萬次以上。國內多用3W23Cr4MoV或3Cr2W8V做成型零件材料，壽命在5000次以上。
    黑色金屬壓鑄在壓鑄機選用、模具結構及壓鑄工藝參數等方面與有色金屬壓鑄基本相同，不同之處在于：（1）（2）模具預熱溫度為200℃～250℃，連續生產保持溫度為250℃～300℃。為了減輕壓鑄模受熱程度，減少合金的凝固收縮，應盡可能采用較低的1550℃～1560℃。若采用鉬合金可適當提高模具溫度。
澆注溫度。常用黑色金屬的澆注溫度為：鑄鐵1300℃～1350℃，中碳鋼1440℃～1460℃，合金鋼（3）（4）（5）黑色金屬壓鑄一般應采用較高的比壓和較低的充填速度，同時為了防止黑色金屬壓鑄用涂料應選用水基涂料，并要加熱噴涂，防止模具因噴涂黑色金屬壓鑄模的澆注系統要能使金屬液較平穩地進入模具型腔，內澆壓鑄模長時間過熱，要求保壓和出模的時間盡量短。料而過快降溫�？谝�比壓鑄有色金屬時的寬、厚。一般內澆口厚度為3～5mm，寬度約為零件設置澆口邊長的70%。圓形鑄件大多采用環形澆口。黑色金屬壓鑄工藝雖然取得了一些進展，但在壓鑄模材料及熱處理、壓鑄模結構、壓鑄機及壓鑄工藝參數等方面還有待進一步研究和發展。